機械設計110番は、 切断機 ,カッター,切断治具の設計や自動化が得意なプロ集団です。

　 市販品は機能が多すぎて高い。　仕上がりもしっくりこない。

　 メタルソー、チップソー、バンドソー、砥石、・・・。どの切断方式が
　　　良いかわからない。

　 タクトのことは気にしないので費用対効果がある範囲で出きるだけ
　　　簡便な切断機がほしい。

　 既設のバンドソーからチップソー切断機へ変更して、切断精度と
　　　タクトを改善したい。

　 ワークの種類が増え、無理やり固定しているので切断精度がでな
　　　い。　改造か、新規製作かいずれかで対処したい。

　 手動で使用している既設のバンドソーを改造し、ワークのコンベア
　　　搬送、 投入、位置決め、切断、払い出しまで全自動化したい。

　 粉砕機では(丸物の)かかりが悪い。破砕機と粉砕機の組み合わせ
　　　では高くつく。 そこで粉砕機にかける前に、おおまかに切断 (カット)
　　　しておきたい。

　 太陽電池や半導体のインゴット製造時に使う坩堝切断機がほしい。
　　　自動芯出し機能も必要。

　切断機の得失

　　・バンドソー　ラフで低速切断。刃が悪くなると大きくずれ、刃の交換
　　　　　　　　　　に時間がかかります。　バンドソーはうねるためバリが
　　　　　　　　　　発生しがちです。　最近は、既設のバンドソー設備を
　　　　　　　　　　チップソーへ変更する依頼が多くよせられています。

　　・チップソー　高精度で高速切断。刃の交換も簡単安価。
　　　　　　　　　　丸板に超硬チップ(タングステンカーバイト)をロー付けし
　　　　　　　　　　て刃を作ってあります。　1800〜2000回転で高速切断す
　　　　　　　　　　るためバリの発生が抑制されます。ただし、高速回転で
　　　　　　　　　　切断するためワーク破断による怪我防止に防護柵など
　　　　　　　　　　の安全対策が必須。　そのため手動でワークを投入する
　　　　　　　　　　場合は、全体のサイクルタイムが長くなります。要求タクト
　　　　　　　　　　によっては、自動投入が必要になりその分、価格に反映。
　　　　　　　　　　私どもでは、刃の肉厚１�o〜、φ10mm〜1200mm程度の
　　　　　　　　　　チップソーまで製作可。(材質にもよりますが900mmを超
　　　　　　　　　　える場合は刃が振動でぶれたりするため、用途によって
　　　　　　　　　　はバンドソーが有利な場合も)

　　・メタルソー　ステンレス(SUS)材や難削材などの高精度切断の場合は
　　　　　　　　　　鋼にクロム、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバ
　　　　　　　　　　ルトなどを添加したハイス鋼 (高速度鋼,high-speed steel,
　　　　　　　　　　HSS) を使用したメタルソーが有利ですが目詰まりを起し
　　　　　　　　　　やすく切断条件が悪いとすぐ壊れますので扱いは注意が
　　　　　　　　　　必要。　100〜200回転で切断することが多いため切断後、
　　　　　　　　　　ワークをはずす時に跳ね上げてバリが発生しがちです。

　　・摩擦溶断(摩擦切断)
　　　　　　　　　　下段製作実績に掲載の多軸チップソー切断機、２軸上下
　　　　　　　　　　スライド切断機　数十台をアルミ（A5052）鋳造工場におい
　　　　　　　　　　て精度を要しない押し湯等の切落としに使用した場合、刃
　　　　　　　　　　が欠けても切断できるのでノコバ寿命(命数)が驚異的にな
　　　　　　　　　　る場合も。 ノコバのディスクで押し付けて摩擦熱で溶かして
　　　　　　　　　　切り込んでいく。切断条件はφ550のチップソー、5.5ｋｗ1500
　　　　　　　　　　回転モータ、油圧式クランプ、φ50の油圧シリンダでのスラ
　　　　　　　　　　イド送り。 切断時間1分で約300ｃ�uを切断。　ノコバ切断と
　　　　　　　　　　比較しても切屑が粉塵やカール状に出ないので処理が簡単。
　　　　　　　　　　 ディスクの外周にダイヤモンドコーティング、CBNコーティン
　　　　　　　　　　グすれば尚良し。

　　・その他　　 プレス式、旋盤式、ウォータージェット式などの切断方式も
　　　　　　　　　 ありますが、対象ワークと高速タクトの兼ね合いによっては、
　　　　　　　　　 プレス切断では、ワークの厚と径の比率次第では切断でき
　　　　　　　　　 ない。旋盤切断では、加工ロスが甚大で歩留まりが悪い。
　　　　　　　　　 ウォータージェット切断では切断面に流水の波紋がつき厚
　　　　　　　　　 みも一定しない。などの不都合があります。

異形断面細材切断機

・概略仕様　　　　　　　アルミ押し出し材の両端面を角度を持って切る切断機
　　　　　　　　　　　　　 (自動車、建材、機械器具部材)

・概略動作説明　　　　最大長さ1.2mの押し出し成形品を手動で位置決め治具
　　　　　　　　　　　　　 にセット。　手動で切断、アンクラをして、ひっくり返して
　　　　　　　　　　　　　 他端を再度切断

・その他特徴　　　　　 手動の量産機として、正確に切断可能、後加工不要
　　　　　　　　　　　　　 チップソーモータ　　　　　　　　　1.5kw×１台
　　　　　　　　　　　　　 スライド送り　　　　　　　　　　　　手動送り
　　　　　　　　　　　　　 チップソー径　　　　　　　　　　　φ355×1.8t
　　　　　　　　　　　　　 スライド量　　　　　　　　　　　　　200mm
　　　　　　　　　 　　　　位置決め　　　　　　　　　　　　　専用治具
　　　　　　　　　 　　　　クランプ　　　　　　　　　　　　　　トグルクランプ
　　　　　　　　　 　　　　サイズ　　　　　　　　　　　　1000×800×1500(mm)
　　　　　　　　　　　　　 納　　　　　　　期 　　　　　　　　　1.5カ月
　　　　　　　　　　　　　 価　　　　　　　格 　　　　カスタマイズ品　　　60万円

るつぼ切断機

　　2010.7.29 日本経済新聞社の記事(ネットおよび紙面)にて紹介されました。

　　石英坩堝業界で世界的に著名なコンサルタントと共同でるつぼ切断機を
　　開発。　坩堝切断機は、半導体業界でシリコンインゴットの引き上げに使用
　　する坩堝を切断し面取りする重要な機械。　るつぼの精度により半導体の
　　性能が決まるため重要なファクターの一つですが、これまでは精度の良い
　　ルツボを速く加工できず大きなネックに。

　　今回開発したルツボ切断機はメカテック31年にわたるメカトロ装置の制御
　　ノウハウと世界的に名高いコンサルタントの製造ノウハウのコラボレーション
　　により産まれたものです。　多様なサイズのるつぼに対して段取り不要で
　　全自動・加工精度の大幅向上などを実現。 従来比で生産効率150％を達成

・半導体産業向け　　　仕上げ設備

・概略仕様　　　　　　　シリコンインゴットの品質に影響する石英ルツボ端面の
　　　　　　　　　　　　　 仕上げ加工機 (半導体、太陽光発電)
　　　　　　　　　　　　　 １．投入装置
　　　　　　　　　　　　　 ２．自動芯だし装置
　　　　　　　　　　　　　 ３．チャッキング装置
　　　　　　　　　　　　 　４．切断装置
　　　　　　　　　　　　 　５．面取り装置
　　　　　　　　　　　　 　６．洗浄装置
　　　　　　　　　　　　 　７．取り出し装置

・概略動作説明　　　　小型〜大型迄、各種サイズのルツボの端面を完全自動
　　　　　　　　　　　　　 で、切断面取をする機械。　ローディング装置でセットさ
　　　　　　　　　　　　　 れたワークは、自動で芯出しされ、ルツボ内面から外側
　　　　　　　　　　　　　 に向かって切断される。その後面取り装置にシフトされ
　　　　　　　　　　　　　 内外面が面取りされ、洗浄されてアンローディングする。
　　　　　　　　　　　　　 この一連の工程を10分で完了する専用機
　　　ポイントは、
　　　　　　　　　　　　　 １．インラインで使用することができる。
　　　　　　　　　　　　　 ２．各種サイズの"るつぼ"を自動識別して１台の機械で
　　　　　　　　　　　　　　　 段取り不要で加工できる。
　　　　　　　　　　　　　 ３．１時間で６個加工(６個×24h×30日=4320個/１カ月)
　　　　　　　　　　　　　 ４．ローディングからアンローディングまで、計測も含め
　　　　　　　　　　　　　　　 全自動制御。

・その他特徴　　　　　 １、PLCにて、NC制御、入力はタッチパネル
　　　　　　　　　　　　　 ２、NCサーボモータ、LMガイド、ボールネジ、超音波セン
　　　　　　　　　　　　　 　　サのハイテク機器を備えた優れもの。
　　　　　　　　　　　　　 ３、内面から加工しているため、内面の縁の欠けがなく、
　　　　　　　　　　　　　 　　ワーク品質の問題をクリア。(開口部を下にして内側
　　　　　　　　　　　　　 　　から切断することにより刃物の抜け際に発生する
　　　　　　　　　　　　　 　　端面の欠けを外側に出るようにした)
　　　　　　　　　　　　　 ４、円筒面を基準に切断、さらに円筒面と切断面を基準
　　　　　　　　　　　　　 　　に面取り加工をしているので直角度が正確で且つ面
　　　　　　　　　　　　　 　　取り幅を均一に仕上げることができる。
　　　　　　　　　　　　　 ５、切断装置と、面取り装置を同時動かすことで、タクトを
　　　　　　　　　　　　　 　　2/3に短縮、生産性が従来のものより50％向上
　　　　　　　　　　　　　 ６、価格　1200万円から2000万円
　　　　　　　　　　　　　 ７、海外(USA,ノルウェー,韓国,中国等)からの引き合いが
　　　　　　　　　　　　　 　　多い（要輸出経費）

台形断面を持つ細棒材量産 切断機

・概略仕様　　　　　定尺の板を不等辺台形形状の断面を持つ細棒に切断する

・概略動作説明　　最大長さ910mmの板材(厚さ20mm)をテーブルにローディン
　　　　　　　　　　　 グ。定寸のストッパまで手で押し出し始動ボタンをON。クラ
　　　　　　　　　　　 ンプ、のこば回転、送りが自動で作動、切断後のチップソー
　　　　　　　　　　　 は戻りアンクラ、ワークを再度押しつければ切り取られた
　　　　　　　　　　　 細棒は反対側に排出する。

・その他特徴　　　 高速で(10秒に１本)操作が単純しかも正確に切断できる
　　　　　　　　　　　 チップソーモータ　　　　　　　　　1.5kw×２台
　　　　　　　　　　　 スライドモータ　　　　　　　　　　　0.75kw １台
　　　　　　　　　　　 チップソー径　　　　　　　　　　　φ355×1.8t
　　　　　　　　　　　 スライド量　　　　　　　　　　　　　1000mm
　　　　　　　　　　　 タクト　　　　　　　　　　　　　　　　10秒
　　　　　　　　　　　 納　　　　　　　期 　　　　　　　　　1.5カ月
　　　　　　　　　　　 価　　　　　　　格 　　　　　カスタマイズ品　350万円

ガラス管切断フレア加工機

・概略仕様　　　　　　　定尺のガラス管を定寸に切り取り、端面をフレア加工し
　　　　　　　　　　　　　 て冷却、ストック

・概略動作説明　　　　外径30mm、長さ1280mmのガラス管を目視検査。ワーク
　　　　　　　　　　　　　 をセットして負荷をかけ出力を見ながらトリマー設定を自
　　　　　　　　　　　　　 動で設定する。検査後、自動にて長さ127mmに切断、
　　　　　　　　　　　　　 端面フレア加工後、冷却コンベアに移載。

・その他特徴　　　　　 加熱用ガスバーナー
　　　　　　　　　　　　　 シーケンス制御
　　　　　　　　　　　　　 納　　　　　　　期 　　　　　　　　　２カ月

２軸上下スライド切断機

・概略仕様　　　　　　　切断幅が広いワークを同一平面上を両側から半分ずつ
　　　　　　　　　　　　　 切断

・概略動作説明　　　　自動ローディング/自動アンローディング

・その他特徴　　　　　 ロボットに２セットのハンドを持たせ内部で腕を回転させ
　　　　　　　　　　　　　 てローディング、アンローディングしハンドリングタイム
　　　　　　　　　　　　　 を減少させています。

バー材端面自動切削加工機

・概略仕様　　　　　　　1、 アルミ丸棒ストッカー
　　　　　　　　　　　　　 2、 切り出し装置
　　　　　　　　　　　　　 3、 送り装置
　　　　　　　　　　　　　 4、 旋回装置
　　　　　　　　　　　　　 5、 ２軸刃物台
　　　　　　　　　　　　　 6、 搬出装置
　　　　　　　　　　　　　 7、 整列装置

・概略動作説明　　　　アルミ長尺丸棒の端面を軸対象に加工する装置で
　　　　　　　　　　　　　 ２軸スカラーロボットを使用して刃物台を動かし自動で
　　　　　　　　　　　　　 所定の形状に加工、搬送、整列させる装置

・その他特徴　　　　　 1、 様々な管類にカスタマイズできます。
　　　　　 　　　　　 　　 2、 プラント配管、建築配管等をデータによる一括切断が
　　　　　　　　　　　　　 　　可能でIDや曲げ、溶接箇所のマークキングにも対応
　　　　　　　　　　　　　 　　してます。
　　　　　　　　　　　　　 3、 パイプカセットを設けることで、異径、異種管の自動
　　　　　　　　　　　　　 　　切断も可能

多軸チップソー自動切断機

・概略仕様　　　　　　　1、 アルミ鋳造品(max20kg)のランナー、押湯を切り取る
　　　　　　　　　　　　　 　　装置
　　　　　　　　　　　　　 2、 ２軸チップソーで２面加工、合計４面の切断加工がで
　　　　　　　　　　　　　 　　きる
　　　　　　　　　　　　　 3、 本体は防音壁、前面は自動扉
　　　　　　　　　　　　　 4、 ロボットで、ローディング、アンローディングをする

・概略動作説明　　　　1、 ワークセット(ロボット又は手動)
　　　　　　　　　　　　　 2、 スイッチONで自動加工
　　　　　　　　　　　　　 3、 アンローデング(ロボット又は手動)

・その他特徴　　　　　 1、 無人化ラインに対応
　　　　　　　　　　　　　 2、 防音加工機として様々なカスタマイズに対応できます

自動切断専用機の内部
刃見 Φ40 1枚×2,Φ300 2枚
切削油はブルーベ

　　　内部には次のような機器が付いています。

　　　　　１、クランプ治具（油圧)
　　　　　２、直線送り装置（油圧)
　　　　　３、90°反転装置（油圧)
　　　　　４、90°旋回装置（油圧)
　　　　　５、チップソースピンドル
　　　　　　　（１〜３軸インバータモータ)
　　　　　６、自動扉（エアシリンダ)
　　　　　７、切粉,リターン材回収コンベア付き
　　　　　８、湿式,乾式,噴霧式何れも対応いたします。

このような構成となっておりますが
加工物の内容によっては不要な工程もあります。一面加工だけの仕様から
上記工程全加工まで対応。　機種変更の時は、治具取替え、切断位置変更
で対応。　NC化すれば治具変更だけですむ場合もあります。　ハンドリング
の場所が異なればロボットハンドも、取り替えることになります。

汎用鋸刃切断ユニット
切断位置はNC制御
一工程４ケ所切断など応用可

鋸刃スピンドルをボールネジ,ステッピングモータにより左右に振り切断位置
をNC制御。 汎用の鋸刃ユニットのため応用は自在。 １工程で４ケ所切断す
るなど、様々な切断機への応用ができます。

NCロータリ押湯切断機(４ステーション)
治具交換で異なるワーク対応
切粉、切片飛散防止機能付き
人手ローディング/自動アンローディング

４ステーションあり子治具を交換して機種の異なるワークを切断。
加工ステーションは扉の中にあり切粉、切断片が外部に飛散しません。

上下スライド切断機裏面内部(２軸)
切断ゾーンと隔離されていてメンテ
が容易。刃具交換も安全です。

アルミ鋳造品取出しロボット。
同時３ケ取り。左右対称物可

標準化された切断機外観
左右開閉扉、防音２重壁構造

切粉の飛散による可動部の障害を防止すため隔壁により切断区とユニット部
を別けています。　切断区のユニットをNC化することで多面加工が出きます。

　・材　 質
　・サイズ　　　　　図面あればベスト
　　　　　　　　　　 丸棒の場合はφ？（ムク材?　パイプ?)
　・切断長さ　 　 ？mm±許容mm（長さの調整何mmまでか）
　・タクト　　　　　？秒（月産個数の場合は１日?時間で?日稼動か)
　・納期、台数など
　　　(ご注意:切断機本体を省いて、切断刃だけ製作するという対応
　　　　はいたしておりません)